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如何解決電鍍的挂具問題

日期:2018-05-24作者:
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如何解決電鍍的挂具問題
 
由于鍍鉻電鍍液的分散能力差,陰極電流效率低,操作時的陰極電流密度較高,通常比底鍍層的陰極電流密度大5~10倍。
因此,挂具的設計、材料的選用、上架操作和挂具的維護保養都有較嚴格的要求。
在設計挂具時,應以鍍鉻的電流作爲選材的依據,特別是挂具的挂鈎、主杆和支杆的截面積均應能通過鍍鉻所需電流(紫銅基材可以通過3A/mm2的電流值,黃銅基材可以通過2.5A/mm2的電流值;鋼鐵底材可以通過2.0A/mm2的電流值)。
注意事項
1、合理選擇綁絲的材質和規格。
在材質的選擇方面,一般選用細銅絲而不使用細鐵絲。
選擇銅絲的規格,以直徑爲聲l~2mm爲宜,若直徑較大的話,在綁絲處的表面因被遮蓋而阻礙鉻的正常沈積。
2、綁絲的松緊要適當。
綁絲過緊,該處表面被遮蓋,從而影響鉻的沈積;綁絲過松,引起導電不良,鍍鉻時電流有可能會時斷時續,産生灰色鉻鍍層,在底鍍層還可能會産生綁絲痕迹,影響人人视频的外觀質量。
3、綁絲位置的選擇要適當。
綁絲的位置選擇在鑄件的非裝飾部位、直徑較小的部位,並且盲孔的氣體易于排放以及保證鑄件的電力線分布均勻,以防止産生綁絲痕迹象、盲孔部位産生氣袋和尖端、邊緣部位出現燒焦等品質異常。
4、綁絲用的銅絲需經過處理。
鍍鉻鑄件用的綁絲,事先須經過酸洗,最好鍍上薄層鎳,否則綁絲處的鍍件表面難以沈上鉻層
5、同一串鍍件的外形相似,受鍍面積基本一致。
不同外形的鑄件,沈積鉻的難易有別,所以在電流的設定、受鍍時間的控制等方面都有所區別,若鑄件的外形和受鍍面積相關較大的鑄件在同一串中施鍍的話,小的鑄件因電流過大而出現燒焦,大的鑄件卻因電流過小而不能全部沈上鉻層
6、每串綁絲的長度要適當。
一串鑄件的長度以與陽極板在液面以下的長度相等爲宜,上部鑄件低于液面5cm,下部鑄件低于陽極板的下邊緣5cm。若因鑄件的數量不足而不能綁至上述要求的長度時,可在尾部留一段銅絲,引走部分電流,以避免末端鑄件被燒焦
7、鍍鉻鑄件不宜使用舊銅絲。
因舊銅表面粗糙且彎曲不直,易産生綁絲印痕
8、控制鑄件之間的間距。
鑄件與鑄件之間的間距以大于鑄件本身的橫截面尺寸的l.5倍爲宜,若兩者之間的間距過小,那麽截面的中心部位就難以沈上鉻層,若間距過大,則會影響産能
9、重量輕的小件采取防晃動措施。
鑄件是靠自身的重量來導電的,對于重量輕的小件,易受鑄件表面的氣體析出而隨波飄動,從而影響銅絲與鍍件之間的正常電流通過,導致電流時斷時續,影響電鍍的質量。

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